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实现氯碱行业可持续发展的三大策略2021-02-21 00:05

本文摘要:石油和化学工业是国家节能减排的重点产业之一,氯碱产业是石油和化学工业中减少节能的众多重点产业。氯碱产业和高能源产业是主要电力供应商之一,电力成本分别占烧碱和聚氯乙烯生产成本的50%以上和40%至45%,因此节能减少关乎氯碱企业的生存和发展。中国氯碱工业协会秘书长张国民拒绝接受记者采访时,氯碱行业仍然将节能减排工作放在行业发展的最重要位置,目前正以公密北在行业内全面前进,已经取得了相当大的成效。

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石油和化学工业是国家节能减排的重点产业之一,氯碱产业是石油和化学工业中减少节能的众多重点产业。氯碱产业和高能源产业是主要电力供应商之一,电力成本分别占烧碱和聚氯乙烯生产成本的50%以上和40%至45%,因此节能减少关乎氯碱企业的生存和发展。中国氯碱工业协会秘书长张国民拒绝接受记者采访时,氯碱行业仍然将节能减排工作放在行业发展的最重要位置,目前正以公密北在行业内全面前进,已经取得了相当大的成效。

以政策为导向的“11-5”后,为了进行氯碱产业节能减排工作,中国氯碱产业协会根据国家政策方向,积极参与氯碱产业节能减排,明确政策、措施的制定,主导和规范氯碱产业节能减排工作。2007年4月,《烧碱/聚氯乙烯清洁生产评价指标体系》发布了烧碱、聚氯乙烯产业资源及能源消费指标、污染物生成指标、资源综合利用指标等明确规定。2007年12月,《氯碱(烧碱、聚氯乙烯)行业准入条件》在能源消费和环境保护方面规定了具体的管理制度值,并对新建、改建装置设定了低速规模。

2008年6月,为《中华人民共和国节约能源法》设施实施了国家强制能源消费标准《烧碱单位产品能源消耗限额》。该标准规定了电解法(隔膜法、离子膜法)小碱单位产品能耗限度的会计范围、基本拒绝、会计方法和管理拒绝。

一系列产业节能减排政策规定的实施有力地推动了氯碱产业节能减排工作进程。结构调整带动教师生产能力是造成资源能源浪费、环境污染的最重要原因,结构调整是构建节能减排目标的主要手段。在烧碱行业,产业结构调整的重点是生产工艺的升级,离子膜烧碱的吨综合能耗比隔膜烧碱低三分之一,节能隔膜烧碱比普通金属阳极隔膜烧碱节省100 ~ 140千瓦等,生产工艺的能耗差异较小。

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“十一五”期间,氯碱产业积极推广先进离子膜烧碱生产工艺,禁止新装置使用普通金属阳极电解槽,扩大阳极、活性阴极、小极距和修正隔膜技术,改造普通隔膜装置。碱生产工艺明显优化,氯碱产业综合能耗明显增加。2007年,我国离子膜烧碱生产能力达到膜法烧碱生产能力,占55%以上。

预计2008年,隔膜烧碱工厂的大幅出局将使离子膜烧碱的生产能力比率下降到60%以上。随着离子膜烧碱比重的减少,节能隔膜烧碱的比例也大幅增加,从原来的三分之一增加到二分之一以上。生产过程的优化为烧碱产业制定节能减排目标奠定了坚实的基础。推广先进技术的技术是节能减排的武器。

近年来,中国氯碱工业协会通过多种形式大力推进节能减排先进设备技术,取得了较好的效果。干法乙炔技术将妈祖理论量的水喷射到雾状态,从钙粉中分解出来,生成的钙渣含水量为4% ~ 10%,蜡石灰粉,钙石水解亲率不到99%,节水可超过90%左右。原来用湿法技术生成的电石渣通过过滤器后仍然有30%的水分,需要用大量蒸汽蒸发水分才能用于水泥原料。

低汞催化技术是氯碱行业排放的重大突破,目前有4家企业通过合作将催化剂氯化汞含量从原来的10%以上减少到6%以下,重金属污染物汞消费和排放大幅增加。特别是,一个令人惊讶的地方是,没有汞的催化剂也成功开发,下一步将建设工业化。另外,用盐酸制备,尾气再利用技术可以利用废气热生产蒸汽。氯资源的二次利用技术可以将二苯甲烷二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、三氯乙烯等氯产品生产产生的氯化氢重复利用为聚氯乙烯生产。

目前正在开发的氧气阴极技术将氧气电极还原为反应,将氢气两个弦还原为反应,大大降低普通阴极的槽电压,使约35%的节电成为可能。通过一系列技术革新,氯碱产业的能源消费和污染物排放量明显上升,促进了氯碱产业持续稳定发展。


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